எஃகு ஆலைகளுக்கான அணியும் தட்டு தீர்வுகள்
எஃகு ஆலை செயல்முறை மற்றும் உடைகள் தகடு பயன்பாடு
எஃகு உற்பத்தி போன்ற கனரக தொழில்களில், உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கு தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை முக்கிய காரணங்களாகும், இது அனைத்து இயந்திர செயலிழப்புகளிலும் கிட்டத்தட்ட 80% ஆகும். உலகளவில், இந்த இழப்புகள் உலகின் மொத்த உள்நாட்டு உற்பத்தியில் சுமார் 4% மற்றும் ஆண்டு எஃகு உற்பத்தியில் 30% வரை பயன்படுத்துகின்றன. சீனாவில், தேய்மானம் தொடர்பான இழப்பு மட்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு டன் எஃகிற்கு 3–5 RMB ஆகும், இது ஒரு பெரிய செலவு சுமை மற்றும் தேய்மானப் பொருட்களுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வாய்ப்பை பிரதிபலிக்கிறது.
எஃகு ஆலைகள் தொடர்ந்து சிராய்ப்பு, தாக்கம் மற்றும் வெப்பத்திற்கு ஆளாவதால், நீடித்த தேய்மான தீர்வுகளுக்கான தேவை இதுவரை இல்லாத அளவுக்கு அதிகமாக உள்ளது. ஹாப்பர்கள், சூட்டுகள், பின்கள் மற்றும் திரைத் தகடுகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளுக்கு ஏற்றவாறு மேம்பட்ட தேய்மான-எதிர்ப்பு எஃகு தகடுகளை வோடன் வழங்குகிறது - இது ஆலைகள் எஃகு இழப்பைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
பழுதுபார்ப்பதற்கு முன் ஒற்றைப் பல் உருளை
ஒற்றைப் பல் உருளை பழுதுபார்த்த பிறகு
ஏன் தட்டி பட்டை கடுமையாக தேய்ந்து போயிருக்கிறது?
1. உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் சூழல்
•நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை நிலை, தட்டி பட்டை பொருள் மென்மையாக்கல், வெப்ப சோர்வு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் உரித்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.
•வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் அடிக்கடி மாறி மாறி வருவது வெப்ப விரிசல்களையும் கட்டமைப்பு உரிதலையும் ஏற்படுத்தும்.
2. வலுவான துகள் தேய்த்தல் மற்றும் சிராய்ப்பு தேய்மானம்
•சின்டரிங் மூலப்பொருட்களில் இரும்புத் தாது தூள், கோக் பவுடர் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் போன்ற அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்கள் உள்ளன. இவை சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது கிரேட் பட்டியின் மேற்பரப்பை அதிக வேகத்தில் துடைத்து, கடுமையான அரிப்பு தேய்மானத்தை உருவாக்குகின்றன.
•குறிப்பாக பொருள் விழுதல், இடுதல் மற்றும் திரும்புதல் ஆகிய நிலைகளில், துகள் தாக்கம் அதிகமாகக் குவிந்திருக்கும்.
3. அடிக்கடி இயந்திர தாக்க சுமைகள்
•செயல்பாட்டின் போது, வெப்பப்படுத்தப்பட்ட தாதுத் தொகுதிகள் தொடர்ந்து குவிந்து, அதிர்வுற்று, இறக்கப்படுகின்றன. தட்டுத் தகடு அவ்வப்போது அதிக சுமை தாக்கத்திற்கு உள்ளாகிறது, இதன் விளைவாக சோர்வு சேதம் ஏற்படுகிறது.
•சில எஃகு ஆலைகள் அதிர்வுறும் இறக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இயந்திர தாக்கத்தால் ஏற்படும் தேய்மானம் மற்றும் எலும்பு முறிவுகளையும் மோசமாக்கும்.
எஃகு ஆலை விசிறிகளின் முக்கிய தேய்மானம் ஏற்படும் பகுதிகள்
எஃகு ஆலை விசிறிகள் அதிக வெப்பநிலை, அதிக தூசி மற்றும் அதிக சுமை நிலைகளில் இயங்குகின்றன. காலப்போக்கில், பல கூறுகள் கடுமையான தேய்மானத்தை அனுபவிக்கின்றன, குறிப்பாக:
1. மின்விசிறி தூண்டி (பிளேடுகள் & ஹப்கள்)
• தேய்மானத்திற்கான காரணம்: சின்டர் தூசி, இரும்புத் தாது நுண்துகள்கள் மற்றும் நிலக்கரி தூள் போன்ற சூடான துகள்களிலிருந்து நிலையான தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு.
•உடை வகை: அதிக வெப்பநிலையில் சிராய்ப்பு தேய்மானம், அரிப்பு, ஆக்சிஜனேற்றம்.
•வழக்கமான சிக்கல்: கத்தி மெலிதல், விரிசல் மற்றும் நிறை இழப்பு காரணமாக சமநிலையின்மை.
2. உறை உள் லைனர்கள் / வீட்டுவசதி
•தேய்மானத்திற்கான காரணம்: கூர்மையான துகள்களைச் சுமந்து செல்லும் அதிவேக காற்றோட்டம் உள் சுவரைத் துடைக்கிறது.
•உடை வகை: அரிப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு தேய்மானம், குறிப்பாக வளைவுகள் மற்றும் நுழைவாயில் பகுதிகளில்.
•வழக்கமான பிரச்சினை: லைனர் பிரிதல், உள்ளூர் துளையிடுதல் அல்லது சுவர் மெலிதல்.
3. இன்லெட் கைடு வேன்கள் & டிஃப்ளெக்டர்கள்
•தேய்மானத்திற்கான காரணம்: சிராய்ப்பு தூசி நிறைந்த காற்று நீரோட்டத்தின் திசை முடுக்கம்.
•உடை வகை: நிலையான விலகல் கோணங்களில் தாக்க உடைகள்.
•வழக்கமான சிக்கல்: முன்னணி முனை சிப்பிங் அல்லது விரிசல்.
தேய்மானப் பாதுகாப்பிற்கான கடின முக தீர்வுகள்
வோடன் நம்பகமான கடின முக தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இதைப் பயன்படுத்திகுரோமியம் கார்பைடு மேலடுக்கு (CCO) தகடுகள்மற்றும்பாய்ம மையக் கம்பி, குறிப்பாக தீவிர சேவை நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கடின முக பழுதுபார்ப்பின் நன்மைகள்
•CCO கடின முகப்பூச்சு மூலம் தூண்டியின் ஆயுட்காலம் 2–5 மடங்கு அதிகரித்தது.
•தளத்தில் உள்ள கடின முகப்பு விரைவான திருப்பத்தை அனுமதிக்கிறது, விலையுயர்ந்த பணிநிறுத்தங்களைக் குறைக்கிறது.
•மேற்பரப்பு கட்டமைப்பானது அசல் பரிமாணங்களை மீட்டெடுக்கிறது, காற்று ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது.
