குரோமியம் கார்பைடு மேலடுக்கு தகடுகள் வழக்கமான உடைகள் எஃகு விட சிறப்பாக செயல்படுவது ஏன்?

சுரங்கம், சிமென்ட், மின் உற்பத்தி மற்றும் உலோகம் போன்ற கனரக தொழில்களில் கடினமான கனிமத் துகள்களால் ஏற்படும் சிராய்ப்புத் தேய்மானம் மிகவும் கடுமையான சிதைவு வழிமுறைகளில் ஒன்றாகும். ஒருமுறை கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்றவைசட்டைகள், ஹாப்பர்கள், அரைக்கும் மேசைகள் மற்றும் கன்வேயர் லைனர்கள் தேய்மானத்தை அனுபவிக்கின்றன, உபகரணங்களின் செயல்திறன் குறைகிறது, பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன, மேலும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன.

இந்தச் சவால்களைத் தணிக்க, குரோமியம் கார்பைடு உடைகள் தகடுகள் தொழில்துறை தரநிலை தீர்வாக மாறியுள்ளன, அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை, வலுவான உலோகவியல் பிணைப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றிற்காக அவை மதிப்பிடப்படுகின்றன. இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்களிடையே செயல்திறன் வேறுபாடுகள் கணிசமாக உள்ளன. வோடன் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை விளக்க இந்த ஆய்வறிக்கை உலோகவியல் மற்றும் சோதனை மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது.குரோமியம் கார்பைடு மேலடுக்கு (CCO) உடைகள் தகடுகள்வழக்கமான உடைகள் இரும்புகள் மற்றும் பொது நோக்கத்திற்கான கடின முக உடைகள் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

வேதியியல் கலவை மற்றும் கட்ட அமைப்பு

ஒரு கூட்டு உடைகள் தகட்டின் தேய்மான எதிர்ப்பு முதன்மையாக மேலடுக்கின் வேதியியல் கலவை மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் நுண் கட்டமைப்பால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. வோடன் தகடுகள் கவனமாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் (C) மற்றும் குரோமியம் (Cr) அளவுகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது திடப்படுத்தலின் போது குரோமியம் நிறைந்த கார்பைடுகளின் அதிகபட்ச மழைப்பொழிவை உறுதி செய்கிறது.

கார்பைடு கட்ட உருவாக்கம் - கார்பன் குரோமியத்துடன் வினைபுரிந்து முதன்மை அறுகோண Cr₇C₃ கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது, இது HV1800 வரை மைக்ரோஹார்ட்னஸ் மதிப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது எஃகு அடி மூலக்கூறை விட மிக அதிகம்.

மேட்ரிக்ஸ் டஃப்னஸ் - லேசான எஃகு பேஸ்பிளேட் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க உறிஞ்சுதலை பங்களிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மேலடுக்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த இரட்டை அடுக்கு அமைப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்ட பைமெட்டாலிக் உடைகள் தகட்டை உருவாக்குகிறது.

இரு உலோக உடைகள் தகடுகளுக்கான தரப்படுத்தல் மற்றும் சோதனை நடைமுறைகள்

ஒருங்கிணைந்த உலகளாவிய விவரக்குறிப்புகளால் (ASTM, EN, அல்லது GB தரநிலைகள் போன்றவை) நிர்வகிக்கப்படும் கட்டமைப்பு எஃகுகள் அல்லது பாய்லர் எஃகுகளைப் போலல்லாமல்,இரு உலோக உடைகள் தகடுகள்தற்போது உலகளாவிய சர்வதேச தரநிலை இல்லை.

இந்த காரணத்திற்காக, தேய்மான செயல்திறனை சரிபார்க்க மிகவும் அதிகாரப்பூர்வமான முறை உலர் மணல் ரப்பர் சக்கர சிராய்ப்பு சோதனை ஆகும். இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை, உலர்ந்த சிலிக்கா மணலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் செலுத்தும்போது தேய்மான மேற்பரப்பில் ஒரு ரப்பர் சக்கரத்தை அழுத்துவதன் மூலம் மூன்று-உடல் சிராய்ப்பைப் பிரதிபலிக்கிறது. மாதிரிகளின் வெகுஜன இழப்பைப் பதிவு செய்வதன் மூலம், ஒப்பீட்டு தேய்மான எதிர்ப்பை புறநிலையாகவும் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியதாகவும் அளவிட முடியும்.

சோதனை நிலைமைகள்:

மாதிரி நிலைத்தன்மை - வோடனில் இருந்து மாதிரிகள், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மற்றும் வீட்டு உபயோகத் தகடுகள் ஒரே மாதிரியான பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்பட்டன.

சிராய்ப்பு நடுத்தரம் - கோண குவார்ட்ஸ் மணல் மிகவும் ஆக்ரோஷமான சிராய்ப்பு நிலைமைகளை உருவகப்படுத்த பயன்படுத்தப்பட்டது.

சுமை மற்றும் கால அளவு - ஒரே மாதிரியான சூழல்களில் 45 நிமிடங்களுக்கு ஒரு நிலையான சுமை பயன்படுத்தப்பட்டது.

இந்த அணுகுமுறை வடிவியல் அல்லது செயல்பாட்டு சார்புகளை நீக்குகிறது, அளவிடப்பட்ட தேய்மான செயல்திறன் ஒவ்வொரு தட்டின் பொருள் பண்புகளை மட்டுமே பிரதிபலிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

சோதனை முடிவுகள் மற்றும் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு

45 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு எடை இழப்பை மேலடுக்கு:

வோடன் வேர் பிளேட்: 0.148 கிராம்

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உடைகள் தகடுகள்: 0.229 – 0.252 கிராம்

வீட்டு உபயோகத் தட்டுகள்: 0.371 – 0.399 கிராம்

மேம்பட்ட மேலடுக்கு செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் குரோமியம் கார்பைடு உடைகள் தகடுகள், சிராய்ப்பு சூழல்களில் வழக்கமான எஃகுகளை விட கணிசமாக சிறப்பாக செயல்படுகின்றன என்பதை இந்த ஆய்வு உறுதிப்படுத்துகிறது.