பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பல பொருள் நன்மைகளை வழங்குகிறது, ஆனால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திர நுட்பம் இந்த பல்துறை உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
இந்தக் கட்டுரை பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்துவதற்கான காரணத்தை மதிப்பிடுகிறது, மேலும் புதுமையான மற்றும் உயர்-துல்லியமான இறுதி-பயன்பாட்டு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்தக்கூடிய ஒரு செயலாக்க தொழில்நுட்பமாக ஒளி வேதியியல் பொறிப்பின் பங்கைப் பார்க்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது அடிப்படையில் 10% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குரோமியம் உள்ளடக்கம் (எடையால்) கொண்ட லேசான எஃகு ஆகும். குரோமியம் சேர்ப்பது எஃகிற்கு அதன் தனித்துவமான துருப்பிடிக்காத எஃகு, அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளை அளிக்கிறது. எஃகின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு கடினமான, ஒட்டக்கூடிய, கண்ணுக்குத் தெரியாத, அரிப்பை எதிர்க்கும் குரோமியம் ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இயந்திரத்தனமாகவோ அல்லது வேதியியல் ரீதியாகவோ சேதமடைந்தால், ஆக்ஸிஜன் இருந்தால் (மிகக் குறைந்த அளவுகளில் கூட) படலம் தன்னைத்தானே சரிசெய்ய முடியும்.
குரோமியம் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும், மாலிப்டினம், நிக்கல் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற பிற தனிமங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பயனுள்ள பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, இந்தப் பொருள் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் குரோமியம் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு இந்தத் தரத்தை வழங்கும் கலவை உறுப்பு ஆகும். குறைந்த-அலாய் தரங்கள் வளிமண்டல மற்றும் தூய நீர் சூழல்களில் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன; அதிக-அலாய் தரங்கள் பெரும்பாலான அமிலம், காரக் கரைசல்கள் மற்றும் குளோரின் கொண்ட சூழல்களில் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, இதனால் அவற்றின் பண்புகள் செயலாக்க ஆலைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
சிறப்பு உயர் குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் அலாய் தரங்கள் அளவிடுதலை எதிர்க்கின்றன மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமையைப் பராமரிக்கின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்பப் பரிமாற்றிகள், சூப்பர் ஹீட்டர்கள், பாய்லர்கள், தீவன நீர் ஹீட்டர்கள், வால்வுகள் மற்றும் பிரதான குழாய்கள், அத்துடன் விமானம் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுத்தம் செய்வதும் மிக முக்கியமான ஒரு பிரச்சினையாகும். துருப்பிடிக்காத எஃகின் எளிதில் சுத்தம் செய்யும் திறன், மருத்துவமனைகள், சமையலறைகள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் போன்ற கடுமையான சுகாதார நிலைமைகளுக்கு முதல் தேர்வாக அமைகிறது, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் பராமரிக்க எளிதான பிரகாசமான பூச்சு நவீன மற்றும் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தை வழங்குகிறது.
இறுதியாக, செலவைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​பொருள் மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சிச் செலவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலும் மலிவான பொருள் விருப்பமாகும், மேலும் இது 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் நிறைவு செய்கிறது.
ஒளி வேதியியல் ரீதியாக பொறிக்கப்பட்ட மைக்ரோ-மெட்டல் “எட்ச் குழுக்கள்” (HP எட்ச் மற்றும் எட்ச்ஃபார்ம் உட்பட) உலகில் வேறு எங்கும் இல்லாத துல்லியத்துடன் பல்வேறு வகையான உலோகங்களை பொறிக்கின்றன. பதப்படுத்தப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் படலங்கள் 0.003 முதல் 2000 µm வரை தடிமன் கொண்டவை. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் பல்துறை திறன், கிடைக்கக்கூடிய பல தரங்கள், அதிக எண்ணிக்கையிலான தொடர்புடைய உலோகக் கலவைகள், சாதகமான பொருள் பண்புகள் (மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி) மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பூச்சுகள் காரணமாக நிறுவனத்தின் பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு முதல் தேர்வாக உள்ளது. இது பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பல பயன்பாடுகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகமாகும், இது 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் உலோகங்கள், பல்வேறு ஃபெரிடிக், ma டென்சிடிக் (1.4028 Mo/7C27Mo2) அல்லது டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்கள், இன்வார் மற்றும் அலாய் ஆகியவற்றின் இயந்திரமயமாக்கலில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. 42.
பாரம்பரிய தாள் உலோக உற்பத்தி நுட்பங்களை விட, ஒளி வேதியியல் பொறித்தல் (துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்க ஒளிமின்னழுத்த முகமூடி மூலம் உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து அகற்றுதல்) பல உள்ளார்ந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மிக முக்கியமாக, ஒளி வேதியியல் பொறித்தல், செயலாக்கத்தின் போது வெப்பம் அல்லது சக்தி பயன்படுத்தப்படாததால், பொருள் சிதைவை நீக்கி, பாகங்களை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, எட்சன்ட் வேதியியலைப் பயன்படுத்தி கூறு அம்சங்களை ஒரே நேரத்தில் அகற்றுவதன் காரணமாக, இந்த செயல்முறை கிட்டத்தட்ட எண்ணற்ற சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
பொறிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் டிஜிட்டல் அல்லது கண்ணாடி ஆகும், எனவே விலையுயர்ந்த மற்றும் பொருத்த கடினமாக இருக்கும் எஃகு அச்சுகளை வெட்டத் தொடங்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இதன் பொருள், அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை முற்றிலும் பூஜ்ஜிய கருவி தேய்மானத்துடன் மீண்டும் உருவாக்க முடியும், இது உற்பத்தி செய்யப்படும் முதல் மற்றும் மில்லியன் பாகங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
டிஜிட்டல் மற்றும் கண்ணாடி கருவிகளை மிக விரைவாகவும் சிக்கனமாகவும் (பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்குள்) சரிசெய்யவும் மாற்றவும் முடியும், இது முன்மாதிரி மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது நிதி இழப்பு இல்லாமல் "ஆபத்து இல்லாத" வடிவமைப்பு மேம்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது. முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை விட டர்ன்அரவுண்ட் நேரம் 90% வேகமாக இருக்கும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இதற்கு கருவி தயாரிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முன்கூட்டிய முதலீடும் தேவைப்படுகிறது.
திரைகள், வடிகட்டிகள், திரைகள் மற்றும் வளைவுகள் நிறுவனம் திரைகள், வடிகட்டிகள், திரைகள், தட்டையான நீரூற்றுகள் மற்றும் வளைவு நீரூற்றுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளை பொறிக்க முடியும்.
பல தொழில்துறை துறைகளில் வடிகட்டிகள் மற்றும் சல்லடைகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பெரும்பாலும் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தீவிர துல்லியத்தின் அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன. பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில், உணவுத் தொழில், மருத்துவத் தொழில் மற்றும் வாகனத் தொழில் ஆகியவற்றிற்கான பல்வேறு வகையான வடிகட்டிகள் மற்றும் திரைகளை உற்பத்தி செய்ய மைக்ரோமெட்டலின் ஒளிவேதியியல் பொறித்தல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஃபோட்டோஎட்ச் செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகள் எரிபொருள் ஊசி அமைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக்ஸில் அவற்றின் அதிக இழுவிசை வலிமை காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன). 3 பரிமாணங்களில் பொறித்தல் செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்க மைக்ரோமெட்டல் அதன் ஒளிவேதியியல் பொறித்தல் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இது சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் கட்டங்கள் மற்றும் சல்லடைகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​முன்னணி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, சிறப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பல்வேறு துளை வடிவங்களை செலவை அதிகரிக்காமல் ஒரு கட்டத்தில் சேர்க்கலாம்.
பாரம்பரிய எந்திர நுட்பங்களைப் போலன்றி, மெல்லிய மற்றும் துல்லியமான ஸ்டென்சில்கள், வடிகட்டிகள் மற்றும் சல்லடைகள் உற்பத்தியில் ஒளி வேதியியல் பொறித்தல் அதிக அளவிலான நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.
பொறிக்கும் போது உலோகத்தை ஒரே நேரத்தில் அகற்றுவது விலையுயர்ந்த கருவி அல்லது இயந்திர செலவுகளைச் செய்யாமல் பல துளை வடிவவியலை இணைக்க உதவுகிறது, மேலும் புகைப்பட-பொறிக்கப்பட்ட வலைகள் பர்-இல்லாதவை மற்றும் அழுத்தமில்லாதவை, துளையிடப்பட்ட தட்டுகள் சிதைவு பூஜ்ஜியத்திற்கு ஆளாகின்றன, பொருள் சிதைவுடன்.
ஒளி வேதியியல் பொறித்தல் செயலாக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பு முடிவை மாற்றாது மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்ற உலோக-உலோக தொடர்பு அல்லது வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை. இதன் விளைவாக, இந்த செயல்முறை துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஒரு தனித்துவமான உயர்-அழகியல் பூச்சு வழங்க முடியும், இது அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஒளி வேதியியல் ரீதியாக பொறிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு-முக்கியமான அல்லது தீவிர சுற்றுச்சூழல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ABS பிரேக்கிங் அமைப்புகள் மற்றும் எரிபொருள் ஊசி அமைப்புகள் போன்றவை - மேலும் பொறிக்கப்பட்ட வளைவை மில்லியன் கணக்கான முறை சரியாக "வளைக்க" முடியும், ஏனெனில் இந்த செயல்முறை எஃகின் சோர்வு வலிமையை மாற்றாது. இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ரூட்டிங் போன்ற மாற்று இயந்திர நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் சிறிய பர்ர்களையும் மறுசீரமைக்கப்பட்ட அடுக்குகளையும் விட்டுச்செல்கின்றன, அவை வசந்த செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
ஒளி வேதியியல் பொறித்தல் பொருள் தானியத்தில் சாத்தியமான எலும்பு முறிவு இடங்களை நீக்குகிறது, பர்-இல்லாத மற்றும் மறுசீரமைக்கப்பட்ட அடுக்கு வளைவை உருவாக்குகிறது, நீண்ட தயாரிப்பு ஆயுளையும் அதிக நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
சுருக்கம் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை பல பான்-தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்ற பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பாரம்பரிய தாள் உலோக உற்பத்தி நுட்பங்கள் மூலம் செயலாக்க ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பொருளாகக் காணப்பட்டாலும், சிக்கலான மற்றும் பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது ஒளி வேதியியல் பொறித்தல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது.
எட்ச்சிங்கிற்கு கடினமான கருவிகள் தேவையில்லை, முன்மாதிரியிலிருந்து அதிக அளவு உற்பத்தி வரை விரைவான உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது, கிட்டத்தட்ட வரம்பற்ற பகுதி சிக்கலை வழங்குகிறது, பர்-மற்றும் அழுத்தம் இல்லாத பாகங்களை உருவாக்குகிறது, உலோக வெப்பநிலை மற்றும் பண்புகளை பாதிக்காது, அனைத்து தர எஃகுகளிலும் வேலை செய்கிறது மற்றும் ±0.025 மிமீ துல்லியத்தை அடைகிறது, அனைத்து முன்னணி நேரங்களும் மாதங்களில் அல்ல, நாட்களில் உள்ளன.
ஒளி வேதியியல் பொறித்தல் செயல்முறையின் பல்துறை திறன், பல கடுமையான பயன்பாடுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒரு கட்டாயத் தேர்வாக அமைகிறது, மேலும் வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கான பாரம்பரிய தாள் உலோக உற்பத்தி நுட்பங்களில் உள்ளார்ந்த தடைகளை நீக்குவதால் புதுமைகளைத் தூண்டுகிறது.
உலோகப் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருள், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேதியியல் கூறுகளைக் கொண்டது, அவற்றில் குறைந்தது ஒன்று உலோகம்.
எந்திரத்தின் போது ஒரு பணிப்பொருளின் விளிம்பில் உருவாகும் பொருளின் இழை போன்ற பகுதி. பெரும்பாலும் கூர்மையானது. இதை கை கோப்புகள், அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது பெல்ட்கள், கம்பி சக்கரங்கள், சிராய்ப்பு ஃபைபர் தூரிகைகள், நீர் ஜெட் உபகரணங்கள் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் அகற்றலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோகக் கலவைகளில் உருவாகும் நிக்கல் மற்றும் குரோமியத்தின் பண்புகள் இவை. இவை துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோகக் கலவைகளில் உருவாகும் உலோகக் கலவை அல்லது பொருளின் திறன் ஆகும்.
பொருளின் இழுவிசை வலிமையை விடக் குறைவான அதிகபட்ச மதிப்புடன் மீண்டும் மீண்டும் அல்லது ஏற்ற இறக்கமான அழுத்தத்தின் கீழ் எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும் ஒரு நிகழ்வு. சோர்வு எலும்பு முறிவு படிப்படியாக ஏற்படுகிறது, ஏற்ற இறக்கமான அழுத்தத்தின் கீழ் வளரும் சிறிய விரிசல்களுடன் தொடங்குகிறது.
குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளுக்கு தோல்வி இல்லாமல் நிலைநிறுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச மன அழுத்தம், வேறுவிதமாகக் கூறப்படாவிட்டால், ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் மன அழுத்தம் முழுமையாக தலைகீழாக மாற்றப்படும்.
ஒரு பணிப்பொருளுக்கு ஒரு புதிய வடிவத்தை அளிக்க உலோகம் வேலை செய்யப்படும் அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்படும் எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையும். பரவலாக, இந்த சொல் வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு, வெப்ப சிகிச்சை, பொருள் கையாளுதல் மற்றும் ஆய்வு போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பல்வேறு இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை உள்ளடக்கிய நான்கு பொது பிரிவுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. நான்கு தரங்கள்: CrNiMn 200 தொடர் மற்றும் CrNi 300 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் வகை; குரோமியம் மார்டென்சிடிக் வகை, கடினப்படுத்தக்கூடிய 400 தொடர்; குரோமியம், கடினப்படுத்த முடியாத 400 தொடர் ஃபெரிடிக் வகை; தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் வயது கடினப்படுத்துதலுக்கான கூடுதல் கூறுகளுடன் கூடிய மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தக்கூடிய குரோமியம்-நிக்கல் உலோகக் கலவைகள்.
ஒரு இழுவிசை சோதனையில், அதிகபட்ச சுமைக்கும் அசல் குறுக்குவெட்டு பகுதிக்கும் உள்ள விகிதம். இறுதி வலிமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மகசூல் வலிமையுடன் ஒப்பிடுக.